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鈑金加工流程

下料:數(shù)沖、激光切割、剪板機

成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等

其它加工:壓鉚、攻牙等

焊接

鈑金的連接方式

表面處理:噴粉、電鍍、拉絲、絲印等

鈑金加工

鈑金加工工藝-成型

2.7.拉伸件材料的厚度變化:

拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。

鈑金加工

鈑金加工工藝知識

鈑金件是什么？鈑金件是針對金屬薄板（通常為小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，制作而成的零部件

特點：

1、統(tǒng)一厚度。對于一個零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量輕、強度高、導電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好

鈑金加工工藝

1.剪

剪工藝的設備是剪板機，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優(yōu)點：加工成本低；缺點：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計算零件展開尺寸，展開尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質(zhì)，板材厚度都有關系。

2.沖

沖工藝的設備是沖床，能把剪好的材料進一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具，常見的模具有圓孔，長圓孔，凸臺；精度較高。

凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質(zhì)，板材厚度，凸臺斜面角度等有關。

凸臺有好多種，包括散熱孔，安裝孔等。由于受折彎影響，設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制

沖床：用于在鈑金表面進行沖孔、沖壓等加工，可以制造各種形狀的孔和凸起。

焊接設備：包括手工焊接機、氣體保護焊接機、激光焊接機等，用于將鈑金件進行焊接，實現(xiàn)部件的連接和固定。

打磨機與拋光機：用于對鈑金表面進行打磨和拋光處理，使其表面平整光滑，滿足外觀和性能要求。

噴涂設備：用于對鈑金進行噴涂處理，以達到防腐、裝飾等目的，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐用性。

激光切割機：特別適用于較薄的鈑金材料，能夠實現(xiàn)高精度的切割，提高加工效率和精度。

數(shù)控折彎機與數(shù)控沖床：這些設備采用數(shù)控技術，可以實現(xiàn)高精度的鈑金折彎和沖孔加工，提高加工質(zhì)量和效率。

加工中心：一種多功能的加工設備，可以進行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作，適用于復雜的鈑金加工需求。

此外，根據(jù)具體的加工工藝和需求，還可能需要使用其他輔助設備，如空氣壓縮機、砂輪機等。

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