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鈑金加工工藝--焊接

電阻焊板材層數(shù)及料厚比

電阻點(diǎn)焊的板材一般為2層，多3層，焊接頭各層的板材厚度比應(yīng)在1/3-3之間。

如確需3層板焊接，應(yīng)先檢查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，應(yīng)考慮開工藝孔或工藝缺口，2層焊接，錯開焊接點(diǎn)

鈑金加工工藝--連接方式

這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊接(上面已述)、抽孔鉚合、TOX鉚合。

鈑金加工工藝知識

鈑金件是什么？鈑金件是針對金屬薄板（通常為小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，制作而成的零部件

特點(diǎn)：

1、統(tǒng)一厚度。對于一個零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好

鈑金加工工藝

1.剪

剪工藝的設(shè)備是剪板機(jī)，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優(yōu)點(diǎn)：加工成本低；缺點(diǎn)：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計算零件展開尺寸，展開尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質(zhì)，板材厚度都有關(guān)系。

2.沖

沖工藝的設(shè)備是沖床，能把剪好的材料進(jìn)一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具，常見的模具有圓孔，長圓孔，凸臺；精度較高。

凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質(zhì)，板材厚度，凸臺斜面角度等有關(guān)。

凸臺有好多種，包括散熱孔，安裝孔等。由于受折彎影響，設(shè)計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制

沖床：用于在鈑金表面進(jìn)行沖孔、沖壓等加工，可以制造各種形狀的孔和凸起。

焊接設(shè)備：包括手工焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊接機(jī)、激光焊接機(jī)等，用于將鈑金件進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)部件的連接和固定。

打磨機(jī)與拋光機(jī)：用于對鈑金表面進(jìn)行打磨和拋光處理，使其表面平整光滑，滿足外觀和性能要求。

噴涂設(shè)備：用于對鈑金進(jìn)行噴涂處理，以達(dá)到防腐、裝飾等目的，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐用性。

激光切割機(jī)：特別適用于較薄的鈑金材料，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割，提高加工效率和精度。

數(shù)控折彎機(jī)與數(shù)控沖床：這些設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的鈑金折彎和沖孔加工，提高加工質(zhì)量和效率。

加工中心：一種多功能的加工設(shè)備，可以進(jìn)行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作，適用于復(fù)雜的鈑金加工需求。

此外，根據(jù)具體的加工工藝和需求，還可能需要使用其他輔助設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)、砂輪機(jī)等。

機(jī)箱外殼鈑金加工

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