高埗鈑金機架-不銹鋼鈑金機架-凱品五金制品有限公司(多圖)：

鈑金機架

鈑金機箱機柜加工是一種常見的加工工藝，用于制造各種設備的外殼和機箱，具有以下步驟：

設計和計劃：根據(jù)客戶需求和規(guī)格要求，進行機箱機柜的設計和計劃，確定尺寸、結構和材料等。

材料準備：選擇合適的鈑金材料，通常使用冷軋板、鍍鋅板、鋁合金板等，根據(jù)機箱機柜的要求進行切割和開料。

折彎和成形：采用折彎機、剪板機等機械設備進行鈑金板的折彎和成形，將平板變成具有不同角度和曲面的零部件。

焊接和拼接：根據(jù)需要，對不同零部件進行焊接、鉚接或螺栓連接，確保機箱機柜的結構穩(wěn)固和密封性。

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鈑金機箱機柜的制作加工一般包括以下幾個常用工藝：

原材料準備：選用適合的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，并根據(jù)設計要求切割成相應的板材。

打孔：根據(jù)設計要求，在鈑金板材上進行打孔操作，用于安裝電子設備和連接器等。

折彎：利用折彎機進行板材的彎曲操作，以形成機箱和機柜的各種結構部件，如側板、底板、前面板等。

焊接：對于需要進行拼接的部件，采用焊接工藝進行連接，如角焊、對接焊等。

表面處理：通過噴涂、電鍍、粉末涂裝等方式對機箱機柜進行表面處理，提升外觀質量和防腐性能。

組裝：將各個零部件進行組裝，包括安裝面板、配件、導軌等。

質量檢驗：對制作完成的機箱機柜進行質量檢驗，確保尺寸、連接牢固、外觀完好等。

鈑金加工流程

下料:數(shù)沖、激光切割、剪板機

成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等

其它加工:壓鉚、攻牙等

焊接

鈑金的連接方式

表面處理:噴粉、電鍍、拉絲、絲印等

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鈑金加工工藝-成型

2.7.拉伸件材料的厚度變化:

拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。

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