凱品五金制品工廠(圖)-精密鈑金加工-精密鈑金：

精密鈑金

鈑金機(jī)箱機(jī)柜加工是一種常見的加工工藝，用于制造各種設(shè)備的外殼和機(jī)箱，具有以下步驟：

設(shè)計(jì)和計(jì)劃：根據(jù)客戶需求和規(guī)格要求，進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜的設(shè)計(jì)和計(jì)劃，確定尺寸、結(jié)構(gòu)和材料等。

材料準(zhǔn)備：選擇合適的鈑金材料，通常使用冷軋板、鍍鋅板、鋁合金板等，根據(jù)機(jī)箱機(jī)柜的要求進(jìn)行切割和開料。

折彎和成形：采用折彎機(jī)、剪板機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鈑金板的折彎和成形，將平板變成具有不同角度和曲面的零部件。

焊接和拼接：根據(jù)需要，對不同零部件進(jìn)行焊接、鉚接或螺栓連接，確保機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和密封性。

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鈑金加工方法:

1.非模具加工:通過數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、折床、鉚釘機(jī)等設(shè)備對鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高.

2.模具加工:通過固定的模具,對鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產(chǎn),成本較低.

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鈑金加工工藝--下料

鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等，數(shù)沖為目前常用方式，激光切割多

用于打樣階段，加工費(fèi)用高，模具下料多用于大批量加工。

下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料。

鈑金加工的5大流程：

1

下料：包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機(jī)。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機(jī)、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。

2

成型折彎、拉伸、沖孔：折彎機(jī)、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內(nèi)到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。前一個過程形成后，不會影響或干擾后續(xù)的過程。

3

其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。

4

焊接：在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)“對稱布置焊縫和焊點(diǎn)，避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點(diǎn)可以中斷，主焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。

5

鈑金的連接方法：電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點(diǎn)焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯焊點(diǎn)。

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