機(jī)架鈑金-凱品五金制品有限公司-機(jī)架鈑金折彎廠家：

鈑金機(jī)箱外殼加工通常可以采用以下幾個(gè)步驟：

設(shè)計(jì)與規(guī)劃：根據(jù)客戶需求和要求，設(shè)計(jì)機(jī)箱的外形、尺寸和結(jié)構(gòu)，并制定加工方案。

材料準(zhǔn)備：選擇適合的鈑金材料，常見(jiàn)的有冷軋鋼板、不銹鋼板等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)鈑金材料進(jìn)行切割或裁剪。

折彎與成形：利用折彎?rùn)C(jī)或成形模具對(duì)鈑金材料進(jìn)行彎曲或成形，以獲得所需的機(jī)箱外殼形狀。

機(jī)架鈑金

鈑金連接：通過(guò)焊接、螺栓連接、鉚接等方式將各個(gè)鈑金部件連接起來(lái)，確保機(jī)箱外殼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

表面處理：對(duì)機(jī)箱外殼進(jìn)行表面處理，例如除銹、打磨、噴涂等，以提高外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。

裝配與測(cè)試：將內(nèi)部組件安裝到機(jī)箱內(nèi)部，并進(jìn)行必要的功能測(cè)試和質(zhì)量檢查，確保機(jī)箱外殼的功能和性能符合要求。

以上就是鈑金機(jī)箱外殼加工的一般流程，具體的加工方法和流程還會(huì)受到設(shè)備、工藝和要求的影響，可以根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

鈑金加工工藝知識(shí)

鈑金件是什么？鈑金件是針對(duì)金屬薄板（通常為小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，制作而成的零部件

特點(diǎn)：

1、統(tǒng)一厚度。對(duì)于一個(gè)零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好

鈑金加工工藝

1.剪

剪工藝的設(shè)備是剪板機(jī)，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優(yōu)點(diǎn)：加工成本低；缺點(diǎn)：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡(jiǎn)單的矩形或其他簡(jiǎn)單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計(jì)算零件展開(kāi)尺寸，展開(kāi)尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質(zhì)，板材厚度都有關(guān)系。

2.沖

沖工藝的設(shè)備是沖床，能把剪好的材料進(jìn)一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具，常見(jiàn)的模具有圓孔，長(zhǎng)圓孔，凸臺(tái)；精度較高。

凸臺(tái)：材料不去除，注意凸臺(tái)的高度有限制，跟板材材質(zhì)，板材厚度，凸臺(tái)斜面角度等有關(guān)。

凸臺(tái)有好多種，包括散熱孔，安裝孔等。由于受折彎影響，設(shè)計(jì)孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會(huì)受到限制

5、折彎

5.1 折彎前移開(kāi)工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。

5.2工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。

5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至佳平順狀態(tài)。

5.4 折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺(jué)不出或以樣板比對(duì)判定)。

5.5 擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，防止刮、碰傷或掉落。

6、焊接，打磨

6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜，防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。

6.2 嚴(yán)禁工件表面與工作臺(tái)面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開(kāi)、擺放。

6.3 工作過(guò)程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺(tái)面、棧板或地面。

6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積，打磨精度應(yīng)達(dá)到手感無(wú)凹凸不平或劃痕(以樣板比對(duì)判定)。

6.5 未焊接面不要求打磨處嚴(yán)禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。

6.6 料件擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。

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