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機械鈑金加工是指利用鈑金加工工藝對機械零部件和機械設備的外殼、罩殼等部件進行加工制造的過程。這類加工通常包括以下步驟：

1. 設計與規(guī)劃：根據客戶需求或產品設計要求，進行機械零部件或設備外殼的詳細設計，包括尺寸、結構以及機械加工工藝等。

2. 材料準備：選用適當的鈑金材料，例如鋼板、不銹鋼板、鋁板等，并根據設計要求進行材料的驗收、清點和分類。

3. 數控切割與沖壓：利用數控切割設備對鈑金材料進行切割，并利用沖床進行沖壓加工，將鈑金材料切割成符合設計要求的零件。

不銹鋼制品加工

數控鈑金加工是指利用數控（Computer Numerical Control，CNC）技術進行鈑金加工的過程。數控鈑金加工可以通過程序控制自動化設備（如數控沖床、數控折彎機、數控切割機等）進行鈑金材料的加工和成型。以下是數控鈑金加工的一般流程：

1. CAD設計：首先，工程師利用計算機輔助設計（CAD）軟件，設計出需要加工的零件的幾何形狀和結構。

2. CAM編程：然后，利用計算機輔助制造（CAM）軟件，將設計好的零件模型轉化為數控加工程序。在這一步，需要考慮材料性質、加工工藝以及加工設備的特點。

3. 設備設定：將編好的數控加工程序輸入到數控機床的控制系統(tǒng)中，并進行設備的相關設定，如夾具的安裝、刀具的更換、加工參數的設定等。

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折彎或壓邊: 鈑金加工中，當工件需要進行折彎或壓邊時，用數控折彎機或壓邊機進行加工，以保證曲線的度和表面規(guī)整性，同時還可以保證機器重復定位準確、生產周期短。

焊接: 鈑金加工中，需要焊接兩個部件時，使用TIG、MIG、點焊等技術進行加工。焊接工藝影響焊接連接部位的外觀和強度，而焊接工藝的改善可以提高產品的質量。

表面處理: 鈑金加工完成后，為了提升表面質量，及保護產品防銹能力，在表面進行處理，如電鍍、噴塑、噴涂、陽極氧化等工藝。

裝配: 鈑金零件進行預組合，合理配套或組裝，并進行檢測和調試，達到需要的標準后即可交付客戶。

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