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激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用

隨著鈑金加工工藝的飛速開(kāi)展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常廣泛，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過(guò)程中，這些方法不能從模具中分離出來(lái)，在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過(guò)程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計(jì)的精度。消隱是以前的繪畫(huà)過(guò)程，其大小通常會(huì)被修改。通過(guò)激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

3.4L折加工的靠位原則。

a.以?xún)蓚€(gè)后定規(guī)靠位為原則，以工件外形定位。（微連接和毛刺要去掉）b.在小折折彎時(shí)，以反靠位加工為。

c.以后定規(guī)中間偏下靠位為。

d.靠位邊剪口邊定位為。

e.有凸凹時(shí)，以凸邊靠位為佳。

3.5折彎拉料和翻料處理。

工件在加工L折時(shí)若圓孔或方孔介于折彎線V/2時(shí)，在一定的范圍內(nèi)有可能拉料與翻料，這時(shí)一般采用特殊加工方法。

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機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工有哪些步驟方法

下料：下料辦法有各種，主要有以下幾種辦法

①. 剪床：是運(yùn)用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，本錢(qián)低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②. 沖床：是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其利益是耗費(fèi)工時(shí)短，效率很高，精度高，本錢(qián)低，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

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