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鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的

       方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)

        到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下

        料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前

        者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率很

        高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。

1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動

        來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控  

        沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需

        要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖

        出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料

機(jī)柜鈑金

鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件

鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，可以有效的降低產(chǎn)品成本。

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型

根據(jù)零件圖紙，繪制零件展開圖，數(shù)控沖床或激光切割機(jī)編程；

加工過程：個步驟是切割各種板材；

第二個步驟是沖壓或激光切割；

第三個步驟是折彎；

第四個步驟是焊接；

然后噴涂。

b.包料折彎：

分外包料折彎和內(nèi)包料折彎，（如下圖所示）包料折彎轉(zhuǎn)角處要開工墊槽，以便加工后無擠料變形。

內(nèi)包料折彎==先折彎，A，B后折彎C外包料折彎==先折彎C后，折彎A，B

4.3特殊情況下使用下模V槽之情形：

a.（5T-1）V=展開系數(shù)大，用小V折彎

=--—一般折彎無法折彎成形，用小V槽折彎，但折彎系數(shù)要加大.

Z折加工：

1定義：

凡成形為一正一反的折彎加工，稱為Z折加工。

2Z標(biāo)準(zhǔn)加工的加工范圍（H）>I+V槽邊心距）。

2.1加工的加工尺寸是加工使用模具限制的

2.2加工的大尺寸是根據(jù)加工機(jī)臺的外形來決定

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