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鈑金設(shè)計(jì)

對(duì)于任何一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程。先將需要做的產(chǎn)品設(shè)計(jì)并繪制成圖紙，將其結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)；

鈑金工藝分析

⑴鈑金工序控制主要強(qiáng)調(diào)工序的正確性，該零件合理的鈑金工藝流程是：原材料（平整度較好的拉絲板）→激光切割→校平→折彎工序（關(guān)鍵工序控制）→焊接。

⑵第二步是控制焊接的變形來(lái)保證零件的精度。

1)傳統(tǒng)的工藝是采用SolidWorks畫(huà)法，正常展開(kāi)、折彎、焊接，結(jié)果發(fā)現(xiàn)零件縫隙很大，焊接時(shí)填絲量很大，大家都知道不銹鋼焊接后變形會(huì)更大，從而導(dǎo)致零件焊接后變形無(wú)法控制，根本無(wú)法生產(chǎn)出滿(mǎn)足裝配精度要求的合格品，零件縫隙如圖2所示。

 鈑金加工正在往自動(dòng)化、智能化的趨勢(shì)展開(kāi)，再先進(jìn)的設(shè)備、設(shè)備也都會(huì)或多或少存在某方面的局限性。因此在產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程中擬定檢查流程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)行監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行顯得十分重要。只要在加工的每一步細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，出產(chǎn)才會(huì)順暢。產(chǎn)品做到精雕細(xì)鏤，才華贏(yíng)得業(yè)界的口碑。機(jī)箱鈑金

還有其他一種的成型工藝方法叫做拉彎成形，在選用這種工藝方法來(lái)加工鈑金加工零件的時(shí)分，首要是先把型材毛料沿長(zhǎng)度方向拉伸至屈服極限，然后堅(jiān)持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。這種工藝方法能夠前進(jìn)零件的成形準(zhǔn)確度。

1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實(shí)際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱(chēng)展開(kāi)劃線(xiàn)。

2,根據(jù)組成零件表面的展開(kāi)性質(zhì)，分可展表面和不可展表面兩種。

3,零件的表面能全部平整地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，這種表面稱(chēng)為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開(kāi)攤平在一個(gè)平面上，則稱(chēng)為不可展表面，如圓球、圓環(huán)的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開(kāi)。

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